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详解影 响粗精加工选择切削液的关键因素

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详解影 响粗精加工选择切削液的关键因素

发布日期:2019-06-13 作者:凌达转载 点击:

在机械加工中,不同的 加工步骤对切削液的使用有不一样的要求。当工件的粗、精加工 分开进行的时候,就可以按照粗、精加工 各自的特点选择合适的切削液。


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粗加工:切削液 的冷却作用较重要


一般的粗加工时,通常切 削的背吃刀量和进给量都比精加工要大,所以会 遇到更大的切削阻力并产生更多的切削热,加剧刀 具的磨损和工件热变形。因此,在粗加 工过程中选择的切削液应该主要注重其冷却功能,切削液 浓度一般比精加工要低一些。以冷却为主,并有一 定润滑清洗和防锈作用的水基切削液是不错的选择。水性环 保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂,具有极 佳的极压性和润滑性,低泡沫倾向,不易起泡,能有效地保护刀具,减少刀具的磨损,大大延 长刀具使用周期,降低使用成本。

当铣削 对象为形状不规则、余量不均匀工件,或者采 用的是断续加工方式时,由于切 削速度比连续均匀加工要低,切削热 的影响相对较小,润滑和 冷却作用可以更加均衡地进行考虑。内部供 液和喷雾供液的方式可以起到很好的效果。


对难加 工材料和有色金属进行粗加工时,由于表 面粗糙度要求不高,以及会 留有一定的加工余量,故此可 以使用水基极压乳化液作为加工液。


对铸铁 及脆性有色金属进行粗加工时,一般不使用切削液。因为这 种材料会产生细小的切屑碎末,在切削 液的冲击下呈流动状态。水性切 削液厂家发现流动过程中,由于沉积作用,会堵塞 一些细小的切削液输送管道,或粘附 在机床的运动部件上。另外,切屑还 会与铸铁发生化学反应,造成切削液变质,降低切削液的性能。不使用切削液,但不能 不考虑切屑和切削热的影响,可以采用抽尘装置,抽走切屑和热量。


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精加工:高速低 速的不相同影响切削液选择


精加工 较显著的特点是切削速度高,切削力小,切屑变 形产生的切削热比刀具后刀面摩擦产生的切削热要低,工件的 热变形不是很显著。发现切 削液主要是作用在刀具后刀面上。精加工使用切削液时,应提供足够的压力,因为如 果不能渗透到切削区域,就起不到应有的作用。那样,刀具极 易出现后刀面磨损,影响加 工表面的粗糙度。


精加工 分为高速精加工和低速精加工两种,这是按 照刀具的切削速度来划分的。高速精 加工如果使用油基切削液,会因为 粘度和闪点较低,导致摩擦产生油烟、油雾和油蒸气,并且会 分泌出一些有毒挥发物,影响工人的健康。所以,高速加 工适合使用水基切削液中含极压添加剂的乳化液或微乳化液,使用浓 度要比粗加工略高,可选用长效乳化液,长效乳 化液对金属表面有很好的抗氧化保护作用,有极好 的润滑性和极压性, 长效乳化液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保乳化切削液。针对有 色金属进行高速精加工时,应该选 用非活性极压添加剂的乳化液。


而低速精加工时,因为摩 擦程度和产生的热量较低,不容易 出现高速精加工中的有毒有害物质问题。所以,保持更 好的润滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情,使用油 基切削液更加适合。而对黑 色金属材料进行低速精加工时,应该选 用活性极压切削油;对有色 金属进行低速精加工时,应该选 用非活性极压切削油。


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